HAKKO N2 systém: jaký efekt má N2 systém?

N2 systém předchází defektům při pájení

Máte nějaké problémy při pájení?

"Smáčecí" účinek v pájení znamená schopnost roztavené pájky šířit se po kovovém povrchu. "Smáčitelnost (wettability)" znamená spontánní šíření pájky.

Vady A: přemostění, projekce, nedostatek vertikální výplně PTH nebo vady způsobené nedostatečným teplem

Příčina vad

• Vysoká teplota urychluje oxidaci pájeného povrchu a komponent.
• Snižuje se smáčitelnost pájky.
• Pokud se komponenta dostatečně nenahřeje, pájka se špatně rozpouští a roztéká, což způsobuje pájecí vady.

Řešení

• Použití dusíkového plynu při pájení zlepšuje pájecí schopnost, protože zabraňuje oxidaci pájeného spoje a poskytuje předehřívací efekt.

Zlepšení smáčitelnosti

Komentář:

• Pájka při vyšší teplotě proudí do stran.
• Když teplota dosáhne správného bodu tání, pájka po měděné desce proudí rovnoměrně a hladce. Komponenta předehřátá N2 plynem se zahřívá rychleji.
• Jakmile se komponenta dostatečně zahřátá, pájka se po ní začne správně šířit. Použití N2 systému zlepšuje pájení předehřívacím a antioxidačním účinkem.

* Následující kroky jsou považovány za příčiny pájecích vad: nesprávný pohyb páječky, nevhodné množství pájky, nevhodná rychlost podávání pájky a oxidace pájecího hrotu.

Další očekávané účinky

Pokud se zlepší pájecí schopnost:

• Je dosažitelné pájení bez čištění tavidla (mírně aktivované tavidlo): N2 systém řeší problém pájení s bezolovnatou pájkou, jejíž pájecí schopnost je horší.
• N2 systém funguje u vícevrstvých DPS: N2 systém pomáhá zlepšit pájitelnost vícevrstvých DPS, které jsou těžké na pájení, protože mají vysokou tepelnou kapacitu.

Vady B: součástky (kondenzátory, LED atd.) poškozené vysokou teplotou

Příčina vady

• Pokud se komponenty (např. IC chipy) rychle zahřejí pájkou, může dojít k jejich poškození

Řešení

• Zlepšení efektem předehřátí.
• Předehřívací účinek pomáhá snižovat nastavenou teplotu pájení bez degradace pájitelnosti.
• Snížení teploty vede ke snížení tepelné zátěže součástek citlivých na teplo.

Příklady zlepšení

Podívejte se na následující grafy zobrazující rozdíly v pájení s / bez dusíku:

HAKKO FX-951

• Zkušební metoda: změřte čas dosažení teploty komponenty na 250 °C na 5 bodech.
• Nastavení teploty: 320 °C s dusíkem, 340 °C bez dusíku.
• DPS: FR-1 jednostranná (paper phenol měď).
• Komponenta: konektor.
• Tvar hrotu: T12-D24 bez dusíku, T13-D24 s dusíkem.
• Pájka: bezolovnatá pájka Sn3Ag0,5Cu), průměr 0,5 mm.

HAKKO FX-838

• Zkušební metoda: změřte čas dosažení teploty komponenty na 250 °C na 5 bodech.
• Nastavení teploty: 320 °C s dusíkem, 340 °C bez dusíku.
• DPS: FR-1 jednostranná (paper phenol měď).
• Komponenta: konektor.
• Tvar hrotu: T20-D24 bez dusíku, T20-D24 s dusíkem.
• Pájka: bezolovnatá pájka Sn3Ag0,5Cu), průměr 0,5 mm.

Komentář:

• Navzdory rozdílu 20 °C mezi pájením bez dusíku a s dusíkem je pracovní doba stejná.
• Díky předehřívacímu efektu N2 systému je možné použít nižší teplotu pájení.

Další očekávané účinky

• Při předehřívacím efektu dochází ke zlepšení rychlosti práce.
• Dochází ke snížení oxidace pájecího hrotu.

** Kromě N2 systému pomáhají ještě snížit oxidaci hrotu:

• čistič hrotů HAKKO 599B,
• chemická pasta HAKKO FS-100,
• čistič hrotů HAKKO FT-710.